立方氮化硼磨料：粒度影響刀具硬度

立方氮化硼磨料的粒度大小直接關(guān)聯(lián)到刀具的微觀結(jié)構(gòu)和性能表現(xiàn)。粒度較小的CBN磨料顆粒能夠更緊密地結(jié)合在一起，形成更致密的刀具結(jié)構(gòu)，從而提高刀具的整體硬度。相反，粒度較大的CBN磨料顆粒則可能導(dǎo)致刀具結(jié)構(gòu)相對疏松，硬度相應(yīng)降低。

致密度與硬度：

粒度較小的CBN磨料顆粒在燒結(jié)過程中能夠更充分地填充孔隙，提高刀具的致密度。致密度高的刀具往往具有更高的硬度，因?yàn)楦o密的顆粒排列減少了材料內(nèi)部的缺陷和應(yīng)力集中點(diǎn)。

實(shí)驗(yàn)研究表明，當(dāng)CBN磨料粒度減小時(shí)，聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的硬度通常會增加。例如，在PCBN刀具的制備過程中，采用較小粒度的CBN磨料可以獲得更高的刀具硬度。

燒結(jié)性能：

粒度較小的CBN磨料顆粒有助于改善燒結(jié)性能，因?yàn)楦〉念w粒意味著更大的比表面積，有利于燒結(jié)過程中粘結(jié)劑的滲透和擴(kuò)散，從而促進(jìn)顆粒之間的結(jié)合。良好的燒結(jié)性能是獲得高硬度刀具的關(guān)鍵。

然而，需要注意的是，粒度過小的CBN磨料顆粒也可能導(dǎo)致燒結(jié)過程中的一些問題，如粘結(jié)劑填充不充分或顆粒間的架橋現(xiàn)象，這反而可能降低刀具的硬度。因此，在實(shí)際應(yīng)用中需要找到粒度與燒結(jié)性能之間的最佳平衡點(diǎn)。

抗磨損能力：

粒度較小的CBN磨料顆粒制成的刀具通常具有更好的抗磨損能力。這是因?yàn)橹旅艿牡毒呓Y(jié)構(gòu)減少了切削過程中的磨損源，如微裂紋和剝落等。同時(shí)，高硬度的刀具能夠更好地抵抗被加工材料的磨損作用，延長刀具的使用壽命。

在實(shí)際應(yīng)用中，選擇適當(dāng)?shù)?/span>CBN磨料粒度以優(yōu)化刀具硬度是一個(gè)綜合考慮的過程。除了粒度因素外，還需要考慮被加工材料的性質(zhì)、切削條件（如切削速度、進(jìn)給量等）、刀具的幾何形狀和尺寸以及生產(chǎn)成本等因素。通過合理的工藝設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，可以找到最適合特定加工需求的CBN磨料粒度范圍。

德隆立方氮化硼磨料，多種牌號，多種粒度，滿足各種形式的立方氮化硼刀具燒結(jié)合成。通過選擇合適的粒度范圍并優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，可以制備出具有高硬度、優(yōu)異切削性能和良好抗磨損能力的刀具產(chǎn)品。